油品生产和储运设施、管道及加油辅助工具等应采取静电接地。当它们与防雷、电气保护接地系统可以共用时，不再采用单独静电接地措施。
    静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于1M12,，专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于10012，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于100012。
    在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内。减少油品的飞溅，同时防止油品中夹入水分和气体。
   尽量采用金属管道或部件，当采用非导体材料时，应采取相应措施。
   液体石油产品通过精细过滤器会产生大量静电荷，从过滤器出口到储罐应留有30s的缓和时间。
   为减少液体石油产品的静电，应采用液体静电消除器。
    静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。
   在液体石油产品中可加入微量的油溶性的抗静电添加剂，使其电导率达到50pS,／m以上。轻质油品安全静止电导率液体表面与罐壁、支撑杆或其他附件间的静电放电，与罐内液体的带电量有关。静电的产生还受液体湍流程度和细粒物质(如水滴、铁锈粒子和沉淀物)沉淀速度的影响。在存在火花
激发体的情况下，发生火花放电的可能性较大。
    精制石油产品易保持静电荷，如果处理不当无尘纸、无尘布，引起静电火灾的风险较大。当储罐内的蒸气空间可能含有易燃性混合物中蒸气压力产品、混有高蒸气压力液体的低蒸气压力产品、含有处理过程中产生的溶解氢或轻质烃的低蒸气压力产品或者进行换罐灌装时，应当采取防护措施：
    。．避免喷溅灌装和向上飞溅。进油管线出口应位于油罐底部附近，因为这样对油罐底部水与沉淀物质的搅动程度小。如果进油管线靠近于“进气管”上，不应使用能使水或蒸气进入下导管的虹吸截断器。排放产品时要避免管嘴处于液位以上：
    b．在进油管浸入两倍于管径或61era的深度前，进油速度限制在lm／。以内。如果采用浮顶式的油罐，要控制lm／s以下的进油速度，直至浮顶浮起。在灌装作业的初始阶段，进罐液流
有更多的机会产生搅动或湍流，此时需要限制入口流速，应保持在lm／。以内，因为流速较低能在管路的低位产生脱水沉淀。流速增大后，重新夹带能明显提高产品带电的趋向；
   如果油料易产生并保持静电，如含有分散杂质(夹带水滴)，在整个灌装作业过程中流速应限制在lm／s以下；
    d．在微孔过滤器的下流处保持至少30s的弛张时间
    。．检查油罐中是否有未接地的未固定器件或浮动件，并拆除它们(如未固定的液位指示浮标和取样器)；
    f。避免将大量的空气或其他气体通过液体压入罐中。特别是当油料为闪点8．5℃的以内的易燃、可燃性液体时，禁止采用吹风清扫管线；
    g．为了尽量减少电荷的产生，有些操作者在达到初始灌装速度后，限制最大灌装速度。通常采用的最大灌装速度在7～lOm／s。
    如果由于以前装过的产品而使油罐内的蒸气空间达到或大于易燃下限无尘纸、无尘布，而且油罐装有低蒸气压力静电蓄积液体，以上规定的预防措施应当予以遵守。另一种方法是在灌装前清洗油罐或给油罐通风，以达到安全的蒸气浓度。
    以上所述的防护措施只适用于浮顶浮起前的浮顶式油罐。浮顶浮起后，以上措施(第f项除外)就不必要了，因为液体表面可以通过浮起的浮顶接地，不存在明显的蒸气空间，但必须注意，要确保浮顶与罐壁有金属接触。内所述的有关闪电保护的建议，也能防止静电。某些类型的浮顶尽管是非导体，但是用隔开的金属片制成的，如果没有跨接连接，它也能成为电荷积聚体和火花激发体。
    放置于地面基础之上的储罐被视为内部接地，可以消散静电荷，而不论基础是何种类型(如混凝土、砂、沥青等)。对于高位储罐，对地的电阻会高达1MQ(1(75Q)，储罐仍被视为具有足够的接地，可以消散静电电荷。
    附加接地棒和类似的接地装置不能减小流体中与静电有关的危险无尘纸、无尘布。但是从电气安全性(见NFPA 70标准)或闪电保护的角度来看，附加接地是需要的(参见第5节的内容)。
  要注意避免火花激发体产生，例如储罐内没有接合性连接的导体。油罐量油标尺、高油位传感器或其他在油罐蒸气空间内向下突出的导电性器件，能在上升的液体上方提供刷形放电的空间。如果这些器件是导电的，应通过导电缆或导电棒将它们可靠地连接于油罐的底部(以消除火花放电隙)，或将这些器件放在计量井内，而对计量井与油罐实行接合性连接。目前市场上出售的一些高油位传感器，其结构无法安装接合性连接缆或连接棒。在这种情况下，可以将接合性连接缆或连接棒紧靠传感器安装，或者将器件安装在计量井内。以前曾将链子用于导电性突出物的接合性连接，但我们不推荐使用，因为其导电途径不能得到保证。